Unit 3 Industrial Engineering & Management Notes in hindi

 यहां पर Production Planning and Control (PPC) से संबंधित Industrial Engineering & Management (ME 5003) के Unit 3 के विषय में विस्तृत नोट्स दिए गए हैं। इस यूनिट में Production Planning and Control (PPC), Forecasting, Routing, Scheduling, Critical Path Method (CPM), और Quality Control के विभिन्न पहलुओं पर चर्चा की जाएगी।

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3. Production Planning and Control (उत्पादन योजना और नियंत्रण)

Production Planning and Control (PPC) का उद्देश्य उत्पादन प्रक्रिया को सुव्यवस्थित करना, समय पर उत्पादों की आपूर्ति करना, और गुणवत्ता बनाए रखना है। इसका मुख्य उद्देश्य उत्पादन प्रक्रियाओं का सही मार्गदर्शन करना और सुनिश्चित करना है कि उत्पादन गतिविधियाँ निर्दिष्ट समय और बजट के अनुसार हो रही हैं।

3.1 Introduction (परिचय)

PPC उत्पादन प्रक्रियाओं की योजना बनाना, उन्हें व्यवस्थित करना, और उनके कार्यान्वयन को नियंत्रित करना है। इसके द्वारा उत्पादन कार्यों को प्रभावी ढंग से नियंत्रित किया जाता है, ताकि संसाधनों का इष्टतम उपयोग हो सके और उत्पादन लागत को न्यूनतम किया जा सके।

3.2 Major Functions of Production Planning and Control (उत्पादन योजना और नियंत्रण के प्रमुख कार्य)

1. Planning (योजना बनाना): उत्पादन कार्यक्रम की योजना बनाना, जिसमें सामग्री, श्रमिक, मशीनें, और अन्य संसाधनों की आवश्यकता का निर्धारण किया जाता है।
2. Routing (मार्ग निर्धारण): यह तय करना कि उत्पादन के प्रत्येक चरण में कौन सी मशीनें या प्रक्रियाएं होंगी।
3. Scheduling (निर्धारण समय): प्रत्येक कार्य के लिए समय सीमा निर्धारित करना।
4. Dispatching (भेजना): संसाधनों और आदेशों को सही समय पर सही स्थान पर भेजना।
5. Controlling (नियंत्रण): उत्पादन प्रक्रिया की निगरानी करना और आवश्यकतानुसार सुधार करना।

3.3 Pre Planning (पूर्व योजना)

पूर्व योजना वह प्रक्रिया है जिसमें उत्पादन की आवश्यकता, संसाधन, मशीनरी, और समय की योजना बनाई जाती है। इसका उद्देश्य उत्पादन के लिए एक मजबूत बुनियाद तैयार करना है, ताकि किसी भी प्रकार की रुकावट से बचा जा सके।

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3.4 Methods of Forecasting (पूर्वानुमान के तरीके)

Forecasting उत्पादन प्रक्रिया को बेहतर बनाने के लिए भविष्य की मांग का अनुमान लगाने की प्रक्रिया है। यह विभिन्न तरीकों से किया जा सकता है:

1. Qualitative Methods (गुणात्मक तरीके): जैसे विशेषज्ञों से प्राप्त जानकारी, ग्राहक प्रतिक्रिया, और दृष्टिकोणों पर आधारित।
2. Quantitative Methods (मात्रात्मक तरीके): जैसे आँकड़ों का विश्लेषण करके भविष्य की मांग का अनुमान।

• Time Series Analysis: ऐतिहासिक डेटा के आधार पर भविष्य की मांग का अनुमान।
• Causal Models: अन्य कारकों के आधार पर भविष्य की मांग का अनुमान।

3.5 Routing and Scheduling (रूटिंग और समय निर्धारण)

1. Routing (मार्ग निर्धारण): यह निर्धारित करता है कि उत्पादन प्रक्रिया के प्रत्येक चरण में कौन सी मशीनें, श्रमिक या संसाधन उपयोग किए जाएंगे।
2. Scheduling (समय निर्धारण): प्रत्येक कार्य के लिए समय सीमा निर्धारित करना, ताकि प्रक्रिया सुचारू रूप से चले और समय पर उत्पादन हो सके।

3.6 Dispatching and Controlling (भेजना और नियंत्रण)

• Dispatching (भेजना): संसाधनों और आदेशों को सही समय पर सही स्थान पर भेजना।
• Controlling (नियंत्रण): उत्पादन प्रक्रिया की निगरानी करना और यह सुनिश्चित करना कि कार्य निर्धारित समय और गुणवत्ता मानकों के अनुसार हो।

3.7 Concept of Critical Path Method (CPM) (क्रिटिकल पथ विधि का अवधारणा)

Critical Path Method (CPM) परियोजना प्रबंधन की एक तकनीक है जो किसी भी परियोजना के लिए सबसे लंबी श्रृंखला का निर्धारण करती है, जिससे यह पता चलता है कि किसी परियोजना को पूरा करने के लिए न्यूनतम समय क्या होगा।

• Critical Path: वह रास्ता जो किसी परियोजना में सबसे अधिक समय लेता है।
• CPM के चरण:
  1. सभी कार्यों की पहचान करना।
  2. कार्यों की समय सीमा निर्धारित करना।
  3. कार्यों के बीच संबंधों को समझना।
  4. Critical Path की पहचान करना।

3.8 Types of Production (उत्पादन के प्रकार)

1. Mass Production (मास उत्पादन):

   • बड़े पैमाने पर एक ही उत्पाद का उत्पादन।
   • उच्च उत्पादन दर, स्वचालन की आवश्यकता होती है।
   • उदाहरण: ऑटोमोबाइल, उपभोक्ता इलेक्ट्रॉनिक्स।

2. Batch Production (बैच उत्पादन):

   • सीमित मात्रा में एक ही उत्पाद का उत्पादन।
   • प्रत्येक बैच के लिए सेटअप और समायोजन की आवश्यकता होती है।
   • उदाहरण: बेकरी, फार्मास्युटिकल उत्पाद।

3. Job Order Production (नौकरी आदेश उत्पादन):

   • कस्टम-निर्मित उत्पादों के लिए उत्पादन।
   • छोटे उत्पादन शृंग या एकल इकाई का निर्माण।
   • Characteristics:
     • अनुकूलन और व्यक्तिगत सेवाएँ।
     • उत्पादन लागत उच्च होती है।
     • प्रत्येक उत्पादन का प्रबंधन अलग-अलग होता है।
   • उदाहरण: इंजीनियरिंग कार्य, कस्टम डिजाइन उत्पाद।

3.9 Economic Batch Quantity (EBQ) (आर्थिक बैच मात्रा)

EBQ वह मात्रा है जिसे हर बार उत्पादन करने के लिए सबसे लाभकारी माना जाता है। इसे Economic Order Quantity (EOQ) की तरह ही गणना किया जाता है, लेकिन यह बैच उत्पादन के लिए लागू होती है। इसका उद्देश्य उत्पादन और स्टॉक रख-रखाव लागत को कम करना है।

3.10 Principles of Product and Process Planning (उत्पाद और प्रक्रिया योजना के सिद्धांत)

• Product Planning: यह सुनिश्चित करता है कि उत्पाद की डिजाइन और गुणवत्ता ग्राहक की आवश्यकताओं के अनुरूप हो।
• Process Planning: यह उत्पादन प्रक्रिया के हर पहलू को नियंत्रित करता है, जैसे मशीनों का चयन, श्रमिकों की नियुक्ति, आदि।

3.11 Make or Buy Decision (बनाने या खरीदने का निर्णय)

यह निर्णय यह तय करता है कि एक उत्पाद को खुद बनाना चाहिए या बाहरी आपूर्तिकर्ता से खरीदना चाहिए। इस निर्णय में लागत, गुणवत्ता, उत्पादन क्षमता और अन्य कारकों का मूल्यांकन किया जाता है।

3.12 Numerical Problems (संख्यात्मक समस्याएँ)

यहां पर विभिन्न प्रकार की संख्यात्मक समस्याएँ दी जाती हैं, जिनमें उत्पादन योजना, EBQ, और क्रिटिकल पथ के लिए समय की गणना की जाती है।

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3.13 Quality Control (गुणवत्ता नियंत्रण)

Quality Control (QC) एक प्रक्रिया है जिसके द्वारा उत्पादों की गुणवत्ता को सुनिश्चित किया जाता है, ताकि वे ग्राहक की अपेक्षाओं और मानकों के अनुरूप हों।

3.13.1 Definition (परिभाषा)

Quality Control वह प्रक्रिया है, जिसमें उत्पाद की गुणवत्ता की निगरानी और नियंत्रण किया जाता है, ताकि उत्पाद मानकों के अनुरूप हो और ग्राहक संतुष्टि सुनिश्चित हो।

3.13.2 Objectives (उद्देश्य)

1. उत्पाद की गुणवत्ता बनाए रखना।
2. उत्पादन प्रक्रिया में दोषों को पहचानना और उन्हें समाप्त करना।
3. उत्पादन क्षमता और दक्षता में सुधार करना।

3.13.3 Types of Inspection (निरीक्षण के प्रकार)

1. First Piece Inspection (पहली पीस निरीक्षण): उत्पादन प्रक्रिया की शुरुआत में पहले उत्पाद का निरीक्षण किया जाता है।
2. Floor Inspection (फ्लोर निरीक्षण): उत्पादन स्थल पर उत्पादों का निरीक्षण।
3. Centralized Inspection (केंद्रीकृत निरीक्षण): गुणवत्ता निरीक्षण एक केंद्रीय स्थान पर किया जाता है।

3.13.4 Advantages and Disadvantages (फायदे और नुकसान)

• Advantages:

  • उच्च गुणवत्ता बनाए रखना।
  • ग्राहक संतुष्टि में वृद्धि।
  • उत्पादन प्रक्रिया में सुधार।

• Disadvantages:

  • उच्च लागत और समय की खपत।
  • निरीक्षण प्रक्रिया में त्रुटियाँ हो सकती हैं।

3.13.5 Sampling Inspection (नमूना निरीक्षण)

Sampling Inspection में उत्पादों के एक नमूने का निरीक्षण किया जाता है, इसके बजाय प्रत्येक उत्पाद का निरीक्षण करने के।

• Single Sampling Plan: एक ही नमूने का परीक्षण किया जाता है।
• Double Sampling Plan: दो चरणों में नमूनों का परीक्षण किया जाता है।

3.13.12 Concept of ISO 9001:2008 (ISO 9001:2008 का अवधारणा)

ISO 9001:2008 गुणवत्ता प्रबंधन प्रणाली का एक अंतर्राष्ट्रीय मानक है जो यह सुनिश्चित करता है कि एक संगठन अपने ग्राहकों की जरूरतों को पूरा करने के लिए गुणवत्ता प्रक्रियाओं का पालन कर रहा है।

3.13.13 Quality Management System Registration/Certification Procedure (गुणवत्ता प्रबंधन प्रणाली पंजीकरण/प्रमाणन प्रक्रिया)

ISO प्रमाणन प्राप्त करने के लिए एक संगठन को निम्नलिखित प्रक्रिया से गुजरना होता है:

1. प्रणाली का डिज़ाइन और कार्यान्वयन।
2. दस्तावेज़ीकरण और प्रक्रिया विश्लेषण।
3. बाहरी संगठन से प्रमाणन प्राप्त करना।

3.13.14 Benefits of ISO to the Organization (ISO से संगठन को लाभ)

1. गुणवत्ता में सुधार।
2. ग्राहक विश्वास और संतुष्टि में वृद्धि।
3. उत्पादन में सुधार और लागत में कमी।

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सारांश:

• PPC उत्पादन प्रक्रिया को नियंत्रित और अनुकूलित करने के लिए विभिन्न तकनीकों का उपयोग करता है।
• Forecasting, Routing, Scheduling, Dispatching, और Controlling इसके प्रमुख घटक हैं।
• Quality Control और ISO 9001:2008 संगठन की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए महत्वपूर्ण हैं।
• Economic Batch Quantity (EBQ) और Critical Path Method (CPM) जैसे सिद्धांत उत्पादन प्रक्रिया में समय और संसाधन को बेहतर बनाने में मदद करते हैं।