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Subject - Material Handling Systems (ME 40042 / MA/MP 40042)
Branch - Mechanical Engineering
Semester - 4th Semester
सामग्री हैंडलिंग उपकरण में प्रयुक्त तंत्र (Mechanisms Used in Material Handling Equipment)
सामग्री हैंडलिंग उपकरण विभिन्न तंत्रों (Mechanisms) पर निर्भर करता है, जो वस्तुओं को उठाने, स्थानांतरित करने और सही स्थिति में रखने का कार्य करते हैं। ये तंत्र सुरक्षित, नियंत्रित और कुशल संचालन सुनिश्चित करते हैं।
5.1 स्थिर गति, गति प्रारंभ करना और रोकने के तंत्र (Steady-State Motion, Starting & Stopping of Motion in Different Mechanisms)
सामग्री हैंडलिंग प्रणालियाँ तीन प्रकार की गतियों पर कार्य करती हैं:
✅ स्थिर गति (Steady-State Motion) – लगातार एकसमान गति से चलना।
✅ गति प्रारंभ (Starting Motion) – स्थिर अवस्था से गति में आना।
✅ गति रोकना (Stopping Motion) – धीमा होकर रुकना या ब्रेक लगाना।
A. उठाने का तंत्र (Hoisting Mechanism)
उद्देश्य: भारी भार को ऊर्ध्वाधर रूप से ऊपर उठाने और नीचे लाने के लिए उपयोग किया जाता है।
🔹 मुख्य घटक:
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इलेक्ट्रिक मोटर या हाइड्रोलिक सिस्टम – शक्ति प्रदान करता है।
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वायर रस्सी/चेन और पुली सिस्टम – भार को सहारा देता है और स्थानांतरित करता है।
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ब्रेक प्रणाली – सुरक्षित रूप से रोकने के लिए आवश्यक होती है।
🔹 गति नियंत्रण:
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स्मूद एक्सीलरेशन (Smooth acceleration) झटकों को रोकता है।
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ब्रेकिंग सिस्टम सुरक्षित रोकथाम सुनिश्चित करता है।
✅ उदाहरण: ओवरहेड क्रेन, टॉवर क्रेन, होइस्ट।
B. लिफ्टिंग तंत्र (Lifting Mechanism)
उद्देश्य: भार को थोड़ी ऊँचाई तक उठाने या नीचे लाने के लिए उपयोग किया जाता है।
🔹 लिफ्टिंग तंत्र के प्रकार:
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हाइड्रोलिक लिफ्टिंग – हाइड्रोलिक दबाव द्वारा कार्य करता है।
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न्यूमैटिक लिफ्टिंग – संपीड़ित हवा का उपयोग करता है।
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यांत्रिक लिफ्टिंग – गियर और स्क्रू जैक का उपयोग करता है।
🔹 गति नियंत्रण:
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धीरे-धीरे गति बढ़ती है जिससे झटके नहीं लगते।
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हाइड्रोलिक डैम्पर्स अचानक झटकों को रोकते हैं।
✅ उदाहरण: फोर्कलिफ्ट, कैंची लिफ्ट (Scissor Lift), औद्योगिक लिफ्ट।
C. यात्रा तंत्र (Traveling Mechanism)
उद्देश्य: वस्तुओं को क्षैतिज दिशा (Horizontally) में स्थानांतरित करने के लिए उपयोग किया जाता है।
🔹 यात्रा तंत्र के प्रकार:
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रेल-आधारित तंत्र (Rail-mounted mechanism) – ब्रिज क्रेन और रेलवे मालगाड़ियों में।
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पहिए-आधारित तंत्र (Wheel-based mechanism) – फोर्कलिफ्ट, AGVs (Automatic Guided Vehicles) में।
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बेल्ट/चेन ड्राइव तंत्र (Belt/Chain drive mechanism) – कन्वेयर बेल्ट में।
🔹 गति नियंत्रण:
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धीमी शुरुआत अचानक झटकों को रोकती है।
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फ्रिक्शन ब्रेक और इलेक्ट्रोमैग्नेटिक ब्रेक सुरक्षित रोकथाम सुनिश्चित करते हैं।
✅ उदाहरण: गैन्ट्री क्रेन, कन्वेयर सिस्टम, सामग्री परिवहन गाड़ियाँ।
5.2 सामग्री हैंडलिंग उपकरण का चयन (Selection of Material Handling Equipment)
सामग्री हैंडलिंग उपकरण का सही चयन विभिन्न आवश्यकताओं और परिस्थितियों पर निर्भर करता है, जैसे कि भार का प्रकार, क्षमता और गति की दिशा।
सामग्री हैंडलिंग उपकरण के चयन को प्रभावित करने वाले कारक (Factors Affecting the Choice of Material Handling Equipment)
1. भार का प्रकार (Type of Load)
🔹 आकार और आकृति (Size & Shape):
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बड़े और भारी भार के लिए क्रेन या फोर्कलिफ्ट का उपयोग किया जाता है।
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छोटे सामानों के लिए कन्वेयर बेल्ट उपयुक्त होते हैं।
🔹 भार का वजन (Weight):
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भारी वस्तुओं के लिए हाइड्रोलिक लिफ्ट या होइस्ट का उपयोग किया जाता है।
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हल्के भार के लिए मैनुअल ट्रॉली या हैंड ट्रक पर्याप्त होते हैं।
🔹 नाजुकता (Fragility):
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शीशा और इलेक्ट्रॉनिक्स जैसी नाजुक वस्तुओं को वैक्यूम लिफ्टर या कुशन सपोर्टेड कन्वेयर द्वारा संभाला जाता है।
2. इकाई की प्रति घंटे की क्षमता (Hourly Capacity of the Unit)
🔹 उच्च मात्रा वाली उत्पादन इकाइयाँ – स्वचालित कन्वेयर बेल्ट या AGVs आवश्यक होते हैं।
🔹 कम मात्रा वाली संचालन इकाइयाँ – मैन्युअल सामग्री हैंडलिंग उपकरण अधिक उपयुक्त होते हैं।
3. यात्रा की दिशा और लंबाई (Direction & Length of Travel)
🔹 छोटी दूरी के लिए (Short Distance Movement) – फोर्कलिफ्ट, कैंची लिफ्ट या पैलेट जैक उपयुक्त होते हैं।
🔹 लंबी दूरी के लिए (Long Distance Movement) – कन्वेयर बेल्ट, AGVs या रेल-निर्देशित प्रणालियाँ बेहतर होती हैं।
🔹 ऊर्ध्वाधर गति (Vertical Movement) – होइस्ट, एलिवेटर या हाइड्रोलिक लिफ्ट का उपयोग किया जाता है।
निष्कर्ष (Conclusion)
सामग्री हैंडलिंग उपकरण उठाने (Hoisting), लिफ्टिंग (Lifting) और यात्रा (Traveling) तंत्रों पर कार्य करता है। प्रत्येक तंत्र में गति नियंत्रण आवश्यक होता है, जिससे सुरक्षित और कुशल संचालन सुनिश्चित किया जाता है। उपकरण का चयन भार के प्रकार, यात्रा की लंबाई और संचालन क्षमता के अनुसार किया जाता है, जिससे औद्योगिक कार्यों में बेहतर उत्पादकता और सुरक्षा प्राप्त की जा सके।
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